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sexta-feira, 30 de setembro de 2016

Empresa rastreia peças de aeronaves em fabricação



Uma solução baseada em sensores monitora o trabalho em andamento nos motores e poderá automatizar atividades no futuro
Por Claire Swedberg
29 de setembro de 2016 - A fábrica de San Diego, nos Estados Unidos, da Meggitt Polymers & Composites (MPC) está dando o próximo passo no uso de tecnologias de identificação por radiofrequência (RFID) e Internet das Coisas (IoT) com uma implantação que emprega dados de sensores para ganhar visibilidade sobre o trabalho em andamento (WIP ou work in process) e sobre a condição dos materiais de fibra de carbono utilizados durante a fabricação. A fábrica passou mais de um ano usando RFID para rastrear os movimentos de produtos que fabrica até o transporte. Agora pretende expandir sua implantação RFID para monitorar o prazo de validade das matérias-primas sensíveis à temperatura antes de serem aquecidas e pressionadas durante o processo de fabricação de componentes. A empresa inicialmente usou a tecnologia para rastrear a produção de um tipo de componente de aeronaves, mas agora expandiu.
A solução usa RFID UHF e também fios e Wi-Fi, com sensores de temperatura e umidade, na plataforma de Internet das Coisas da empresa GlobeRanger .
Em suas duas fábricas, a MPC San Diego instalou 18 leitores e antenas Impinj R420 nas entradas, ao lados das portas

quinta-feira, 8 de setembro de 2016

Dutos de água ganham com uso de RFID



Dutos de água ganham com uso de RFID

Empresa aplica 86.000 tags em tampas de válvulas subterrâneas, que permitem aos funcionários ler os dados históricos antes de iniciar tarefas de manutenção
Por Claire Swedberg
5 de setembro de 2016 - A empresa de serviços de utilidade de Copenhagen Hofor reduziu em 40% o tempo que sua equipe gasta para coletar dados durante a manutenção da linha de água, usando uma solução de identificação por radiofrequência (RFID) de ultra-alta frequência (UHF). O sistema RFID permite à empresa identificar automaticamente uma válvula, acessar seu histórico e entrada de todos os empregados de trabalho executadas nela, enquanto no campo. Hofor até agora decidiu equipar cerca de metade de suas válvulas linha de paragem de 160.000 água com etiquetas RFID, com a finalidade de rastreamento de manutenção e reparação.
O uso de RFID faz o trabalho de manutenção de válvulas mais fácil e mais preciso para o pessoal da Hofor, diz Ole Skytte, chefe de seção da empresa. "Queríamos que nossos trabalhadores de campo tivessem dados corretos para a manutenção", diz Skytte. "Era difícil obter dados históricos antes de colocar etiquetas RFID em todos os componentes". Após as válvulas serem todas etiquetadas, a empresa também utilizou a tecnologia para rastrear ferramentas e suprimentos em suas instalações acima do solo. A colocação de tags em ferramentas começará ainda este ano.
Desde 2009, a Hofor utilizou software baseado em nuvem fornecidos pela empresa dinamarquesaPernexus Systems que administra registros de manutenção para empresas de serviços públicos. A Pernexus e a empresa RFID Beta Technic criaram recentemente uma joint venture denominadaVeriloc Automation, para fornecer hardware e software RFID.
A Hofor é a primeira cliente de soluções baseadas em RFID da Veriloc dentro do setor de utilidade, diz o sócio da Veriloc Peter Greenfort, diretor de marketing da empresa. No entanto, observa, a empresa de tecnologia está atualmente em discussões com outras empresas de serviços públicos a respeito da possibilidade de instalar a mesma solução em suas linhas de serviço público e em suas instalações.
A Veriloc fornece etiquetas RFID UHF de vários fornecedores, de acordo com Christian Almskou, diretor-gerente da empresa. Ela também fornece trabalhadores com um leitor RFID portátil com uma conexão Bluetooth para um telefone celular ou tablet. O tablete ou telefone roda aplicativo da Veriloc para iOS ou Android, permitindo aos trabalhadores de manutenção acessarem dados. O aplicativo, em seguida, encaminha os dados para o software de gestão Veriloc, hospedado em um servidor baseado em nuvem.
As válvulas da tubulação de água subterrâneas da Hofor podem ser acessadas pela abertura de tampas de válvulas no nível da rua. Quando os trabalhadores de manutenção levantam uma tampa de válvula, podem acessar o tubo e válvula localizados abaixo. Cada etiqueta é acoplada à parte inferior da tampa da válvula por um epóxi. A tag é codificada com um número de identificação exclusivo armazenado em software baseado em nuvem da Veriloc, juntamente com a localização GPS da tag. Desta forma, uma ficha é armazenada sobre o ID de cada uma das válvulas.
Quando os funcionários começam o seu trabalho de manutenção, podem acessar o software Veriloc para ver quais válvulas necessitam de manutenção ou reparação, bem como onde estão localizadas. Eles podem então se dirigir para este local.
No passado, o pessoal carregava uma pasta em seu veículo que listava quaisquer válvulas que precisassem de manutenção, escrita manualmente. Agora, simplesmente usam o leitor portátil para capturar cada ID de tag, ver os detalhes dessa válvula e, assim, garantir que estão trabalhando na válvula correta. Ao acessar a história, também podem ter certeza que estão fornecendo os serviços de manutenção adequados.
Aproximadamente 10.000 válvulas foram etiquetadas até agora e o pessoal da manutenção da Hofor está usando essas tags no campo. "Estamos economizando bastante tempo e frustração por não encontrar dados", afirma Skytte.
"Nós acreditava tanto no sistema antes de realizar um teste, mas começamos com cerca de 30.000 tags", Skytte lembra. "Eu acho que teremos em torno de 500.000 tags no futuro".

sexta-feira, 2 de setembro de 2016

Hospital comunitário se ajusta com RFID



O Wayne HealthCare usa a tecnologia para reduzir o custo de gerenciamento de ativos de TI e melhorar os serviços aos pacientes
Por Lauren S. Roman
1 de setembro de 2016 - O Wayne HealthCare é um hospital de 100 leitos que tem servido à comunidade de Greenville, Ohio, nos Estados Unidos, por quase 100 anos. A instalação emprega mais de 175 médicos e enfermeiros e tem uma equipe de suporte de 400 pessoas e centenas de voluntários. Mas, com um departamento de TI com sete pessoas, o Wayne HealthCare teve de terceirizar seu inventário anual de ativos de TI, incluindo computadores, monitores, impressoras, equipamentos de rede e periféricos. O inventário é necessário como parte de uma auditoria de segurança de sistemas. Todos os anos, quatro trabalhadores contratados levam três dias para inventariar os 3.400 ativos de TI distribuídos por seis edifícios que compõem o campus Greenville.

Em 2013, Shelton Monger, chefe de informações do Wayne HealthCare e responsável pela conformidade corporativa, começou a procurar uma maneira de reduzir o tempo e o custo de conduzir as contagens de inventário. Depois de ter passado 28 anos na Força Aérea dos EUA, tanto em serviço ativo como no contrato, durante o qual a RFID foi amplamente utilizada para a gestão de ativos, Monger ficou bastante familiarizado com a tecnologia e seus benefícios. Baseado na experiência da Força Aérea, ele estava confiante no uso de RFID para gerenciar ativos de TI do hospital com um rápido retorno sobre o investimento (ROI). Como membro da equipe de liderança sênior do hospital, ele tinha o controle do orçamento e autonomia para alocar recursos para a implantação.
O hospital usou pequenas etiquetas Prox-NG para o gerenciamento de ativos de TI